چه مسائلی باید در طول عملیات واقعی یک خط تولید اکستروژن خوراک در نظر گرفته شود؟

راه اندازی خط تولید اکستروژن خوراک - به ویژه برای خوراک آبزیان یا غذای حیوانات خانگی - به کنترل دقیق دما، رطوبت و نیروهای مکانیکی نیاز دارد. از آنجا که اکستروژن متکی به "پختن" مواد تحت فشار شدید است، انحرافات کوچک می تواند کل دسته را خراب کند.

در اینجا مسائل مهمی وجود دارد که باید در طول عملیات واقعی نظارت و کنترل کنید:

1. کنترل رطوبت و بخار

رطوبت مهمترین عامل در اکستروژن است. این ماده به عنوان یک نرم کننده عمل می کند و به نشاسته موجود در مواد خام اجازه می دهد تا ژلاتینه شود.

رطوبت پیش تهویه: اطمینان حاصل کنید که دستگاه بخار رطوبت یکنواخت اضافه می کند (معمولاً مخلوط را قبل از ورود به بشکه اکسترودر به رطوبت 18 تا 20 درصد می رساند). اگر خیلی خشک باشد، دستگاه ممکن است مسدود شود یا بیش از حد گرم شود. اگر خیلی خیس باشد، گلوله ها شکل خود را از دست می دهند و خیس می شوند.

کیفیت بخار: از بخار خشک و اشباع استفاده کنید. میعانات (قطرات آب) در خطوط بخار باعث توزیع ناهموار رطوبت و نقص ساختاری در گلوله های نهایی می شود.

2. مدیریت دما (نمایه آشپزی)

یک بشکه اکسترودر به چندین ناحیه گرمایشی تقسیم می شود و با حرکت مواد به سمت قالب، دما باید به تدریج افزایش یابد.

اصطکاک در مقابل گرمای خارجی: در حالی که بشکه دارای بخاری های خارجی است، مقدار زیادی گرما توسط اصطکاک مکانیکی داخلی (برشی) تولید می شود. شما باید ژاکت آب خنک کننده و عناصر گرمایش را متعادل کنید تا مناطق در دمای هدف دقیق خود (اغلب از 100 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد در نزدیکی تخلیه) حفظ شوند.

ژلاتینه شدن نشاسته: اگر درجه حرارت خیلی پایین باشد، نشاسته به طور کامل پخته نمی شود و منجر به پایداری ضعیف گلوله ها در آب و قابلیت هضم کمتر برای حیوانات می شود.

3. تعادل سرعت پیچ و نرخ تغذیه

رابطه بین سرعت ورود مواد خام به دستگاه (نرخ تغذیه) و سرعت چرخش پیچ (RPM) "درجه پر شدن" اکسترودر را دیکته می کند.

تغذیه بیش از حد: اگر سرعت تغذیه برای RPM پیچ بیش از حد سریع باشد، بشکه خفه می شود و باعث می شود که موتور جریان زیادی بکشد و به طور بالقوه کلید مدار قطع شود یا کلید قطع شود.

تغذیه کم: اگر نرخ تغذیه خیلی کم باشد، ماده فشار کافی در قالب ایجاد نمی کند و در نتیجه گلوله هایی با انبساط ضعیف و متراکم ایجاد می شود.

4. نسبت گسترش و نظارت بر قالب

افت ناگهانی فشار هنگام خروج مواد از قالب باعث می شود که آب به بخار تبدیل شود و گلوله منبسط شود.

کنترل شناوری: برای تغذیه ماهی شناور، به نسبت انبساط بالایی نیاز دارید. برای خوراک غرق، به انبساط کمتری نیاز دارید. این با تنظیم دما درست قبل از قالب و مدیریت محتوای نشاسته فرمول کنترل می شود.

انسداد قالب: مواد فیبری یا دانه های ضعیف آسیاب شده می توانند به راحتی سوراخ های کوچک صفحه قالب را مسدود کنند. اپراتورها باید فشار سنج را درست در پشت قالب نظارت کنند. افزایش ناگهانی فشار معمولاً نشان دهنده انسداد است.

5. مراحل راه اندازی و خاموش کردن (جلوگیری از گرفتگی)

لحظاتی که دستگاه را روشن و خاموش می کنید، زمانی است که بیشترین خطر آسیب به تجهیزات رخ می دهد.

راه اندازی: هرگز شروع به تغذیه مواد خام به اکسترودر سرد نکنید. قبل از معرفی فرمول واقعی، آب و یک ترکیب تصفیه کننده (یا مخلوط دانه پایه) را از طریق دستگاه تا زمانی که به دمای عملیاتی برسد، بریزید.

خاموشی (پاکسازی): هرگز دستگاه را در حالی که مخلوط خوراک داخل بشکه است متوقف نکنید. با سرد شدن بشکه، نشاسته پخته شده مانند بتن سفت می شود و پیچ را در جای خود قفل می کند. همیشه بشکه را با آب یا یک غذای تمیز کننده خاص بشویید تا زمانی که ترشحات کاملاً شفاف شوند.

6. بازرسی سایش و پارگی

اکستروژن شامل اصطکاک زیاد است، به ویژه هنگام پردازش مواد خام ساینده مانند پودر استخوان یا مواد معدنی.

سایش پیچ و آستر: با فرسودگی بخش های پیچ و آستر بشکه، فاصله بین آنها افزایش می یابد. این امر توانایی ماشین را برای ایجاد فشار کاهش می دهد و منجر به کاهش ظرفیت و گسترش ضعیف گلوله ها می شود. این تلورانس ها را به طور منظم در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بررسی کنید.

آیا مشکل خاصی را با یک اکسترودر موجود عیب یابی می کنید - مانند گلوله های غرق شده که قرار است شناور شوند یا گرفتگی مکرر - یا در حال طراحی گردش کار عملیاتی برای یک راه اندازی جدید هستید؟ لطفاً با ما تماس بگیرید:

واتساپ: +86- 18562307530