دستگاه 3 تن در ساعت 110 کیلووات ساخت گلوله کاساوا در تایلند پرس گلوله کاساوا 508

دستگاه 3 تن در ساعت 110 کیلووات ساخت گلوله کاساوا در تایلند 508 پرس گلوله کاساوا
 

غده های ریشه کاساوا به عنوان خوراک انرژی استفاده می شوند - گلوله های کاساوا که دارای محتوای غذایی مشابه با کاساوا هستند.خوراک گلوله کاساوا یک خوراک پرمصرف و ارزان انرژی است.این بهترین جایگزین انرژی (ذرت و گندم) در مورد قیمت بالای غلات است و به طور گسترده در خوراک شناخته شده است.در حال حاضر عمدتاً در خوراک دام مانند گاو، گوسفند، مرغ و ... استفاده می شود.

برجسته :

1. محتوای آب می تواند از 10-20٪ ترتیب دهد.

2. هیچ گرد و غباری به سمت دستگاه نمی رود.اگر گرد و غبار داخل آن باشد، با زمان و کار زیاد دنده عوض می شود.

3. تعمیر و نگهداری آسان.زمان کمتری برای تعویض قالب گلوله و پوسته غلتکی.

4. آسیاب گلوله ثبت اختراع.

ملاحظات

◆ ظرفیت فوق از 8 میلی متر می آیدکاساواتولید گلوله

◆ ظرفیت نهایی ازکاساوادستگاه آسیاب گلوله به ویژگی های مواد اولیه، بهره برداری و نگهداری و غیره بستگی دارد.

◆ 2 غلتک در محفظه پرس وجود دارد.

ساختار دستگاه گلوله سازی کاساوا در تایلند 508 پرس پلت کاساوا

• 1. پیچ فیدر کنترل فرکانس با دستگاه ضد جوش.
• 2. جعبه دنده وارداتی، دقت پردازش بالا.
• 3. تجهیزات پردازش دنده وارداتی برای اطمینان از استفاده طولانی مدت.
• 4. مونتاژ ایمنی - محافظت از شفت اصلی، موتور و قالب حلقه.
• 5. تعدیل فولاد آلیاژی شفت اصلی با مقاومت خمشی خوب و عملکرد پیچشی.
• 6. مونتاژ پانل اسکراپر، با چاقوی آلیاژی سخت برای اطمینان از کیفیت سطح گلوله.

(نسبت فشرده سازی = L/DL: طول گلوله کاری سوراخ قالب موثر؛ D: قطر سوراخ قالب موثر)
به طور کلی، هر چه نسبت تراکم بالاتر باشد، گلوله های نهایی متراکم تر می شوند.اما این بدان معنا نیست که هر چه نسبت تراکم بالاتر باشد، کیفیت گلوله بهتر است.نسبت تراکم باید بر اساس مواد اولیه شما برای ساخت گلوله محاسبه شود.معمولا نسبت تراکم با سختی مواد خام نسبت معکوس دارد، هر چه ماده خام سخت تر باشد، نسبت تراکم کوچکتر است.

نحوه کار ازدستگاه گلوله سازی کاساوا در تایلند 508 پرس پلت کاساوا

کاسه موجود در سطل دانه بندی توسط مارپیچ تغذیه به داخل لوله وارد می شود، مواد از طریق فیدر اجباری وارد محفظه پرس چوب می شود و توسط اسکراپر تغذیه به دو ناحیه پرس در قالب حلقه وارد می شود.به دلیل سرعت بالای چرخش قالب حلقه، مواد بین قالب حلقه و غلتک فشار آورده می شود.تحت عمل اکستروژن قوی قالب حلقه و غلتک فشار، مواد به تدریج فشرده شده و در سوراخ قالب تشکیل می شود.از آنجایی که اکستروژن مواد بین غلتک‌های قالب پیوسته است، بنابراین مواد تشکیل‌شده به‌طور مستمر از سوراخ قالب به شکل ستونی خارج شده و سپس توسط کاتر به صورت ذرات به طول مورد نیاز بریده می‌شود و سپس وارد فرآیند بعدی می‌شود.

قطعات یدکی

1. حلقه بمیر: قالب های پلت باید در برابر سایش، خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و شکستگی ناشی از تنش های فیزیکی تشکیل گلوله مقاومت کنند.قالب بهینه ترکیبی از مقاومت بالا در برابر سایش، شکستگی و خوردگی با حداکثر بهره وری است.تخصص ما ما را قادر می سازد تا دقیقاً مشخصات قالب را با فرمول مورد نیاز شما مطابقت دهیم، حتی اگر به معنای سفارشی سازی یک الگوی قالب برای برآورده کردن دقیق نیازهای شما باشد.
 

2. پوسته غلتکی:

هر مجموعه قالب و غلتک به عنوان یک واحد کنار هم می مانند و عمر قالب و غلتک را افزایش می دهد و امکان ذخیره سازی و تبدیل آسان را فراهم می کند.

مواد اولیه: فولاد آلیاژی.

موارد دیگر مانند پوشش پنج تکه، حلقه، محور اصلی و غیره.

برای دریافت قیمت با ما تماس بگیرید.